在制袋過(guò)程中經(jīng)常會(huì )有漏封現象發(fā)生，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生漏封的原因一般分為以下幾點(diǎn)：

1. 熱封溫度相對不夠：生產(chǎn)過(guò)程中，復合膜的厚度變化是影響制袋封合參數變化的主要因素。同一批產(chǎn)品，假設產(chǎn)品厚度偏差±10%，復合膜的標準厚度為80um，則復合膜的厚度在72~88um之間波動(dòng)，最大偏差可達16um，這樣就會(huì )給封合參數的控制帶來(lái)難度。

   有時(shí)，前一卷膜制袋封合良好，而換一卷膜后就出現局部漏封的現象，這種情況在同一卷膜中也可能出現。因為厚度的增加，即增加了熱量傳遞的過(guò)程，熱封面要達到相同的溫度，需增加時(shí)間或設定更高的溫度。再則也影響到壓力的不均勻性，特別是兩邊厚、中間薄的情況下，溫度、壓力值的設定要略偏上限。當然，首要的是要控制好復合膜的厚度偏差在允許的范圍內。

  檢查局部漏封最可靠的方法是在溫度范圍內的最低溫度點(diǎn)取樣，而且連續取樣，使樣品足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。

2. 設備和操作方面的問(wèn)題：如熱封膜夾有異物，熱封壓力不夠，或模具表面不平滑造成局部壓力過(guò)小、熱封模具不同部位的溫度也可能不一樣，熱封模具不同部位的溫度也可能不一樣，熱封模具安裝不平行等。

3. 包裝材料的問(wèn)題：如電暈過(guò)面，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。

4. 結構性漏封：如插邊、背封、兜底袋，在厚度產(chǎn)生突然變化的特殊部位，由于樹(shù)脂沒(méi)有充分熔合產(chǎn)生的漏封。一般容易出現在背封四層處或側封袋的邊封或在頂封的重疊處，因局部變厚而導致熱封不良，為避免此種現象可采取增加溫度、壓力或采用局部補強方法進(jìn)行解決。