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在制袋過(guò)程中經(jīng)常會(huì )有漏封現象發(fā)生,生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生漏封的原因一般分為以下幾點(diǎn):
1. 熱封溫度相對不夠:生產(chǎn)過(guò)程中,復合膜的厚度變化是影響制袋封合參數變化的主要因素。同一批產(chǎn)品,假設產(chǎn)品厚度偏差±10%,復合膜的標準厚度為80um,則復合膜的厚度在72~88um之間波動(dòng),最大偏差可達16um,這樣就會(huì )給封合參數的控制帶來(lái)難度。
有時(shí),前一卷膜制袋封合良好,而換一卷膜后就出現局部漏封的現象,這種情況在同一卷膜中也可能出現。因為厚度的增加,即增加了熱量傳遞的過(guò)程,熱封面要達到相同的溫度,需增加時(shí)間或設定更高的溫度。再則也影響到壓力的不均勻性,特別是兩邊厚、中間薄的情況下,溫度、壓力值的設定要略偏上限。當然,首要的是要控制好復合膜的厚度偏差在允許的范圍內。
檢查局部漏封最可靠的方法是在溫度范圍內的最低溫度點(diǎn)取樣,而且連續取樣,使樣品足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。
2. 設備和操作方面的問(wèn)題:如熱封膜夾有異物,熱封壓力不夠,或模具表面不平滑造成局部壓力過(guò)小、熱封模具不同部位的溫度也可能不一樣,熱封模具不同部位的溫度也可能不一樣,熱封模具安裝不平行等。
3. 包裝材料的問(wèn)題:如電暈過(guò)面,熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。
4. 結構性漏封:如插邊、背封、兜底袋,在厚度產(chǎn)生突然變化的特殊部位,由于樹(shù)脂沒(méi)有充分熔合產(chǎn)生的漏封。一般容易出現在背封四層處或側封袋的邊封或在頂封的重疊處,因局部變厚而導致熱封不良,為避免此種現象可采取增加溫度、壓力或采用局部補強方法進(jìn)行解決。